Qúa trình của máy ép bùn xử lý nước thải
Trong những thành phần cần xử lý, bùn là loại chiếm thể tích lớn nhất và kỹ thuật xử lý cũng như tách bùn khỏi nước là một trong những yêu cầu phức tạp nhất trong quá trình xử lý nước thải. Thế nên chúng ta lựa chọn máy ép bùn khung bản của công ty chúng tôi, với chức năng tách bùn khỏi nước một cách dể dàng không tốn mất nhiều thời gian và nhân lực mà được hoàn thiện máy tách bùn khỏi nước nhanh hơn.
Trong những thành phần cần xử lý, bùn là loại chiếm thể tích lớn nhất và kỹ thuật xử lý cũng như tách bùn khỏi nước là một trong những yêu cầu phức tạp nhất trong quá trình xử lý nước thải. Thế nên chúng ta lựa chọn máy ép bùn khung bản của công ty chúng tôi, với chức năng tách bùn khỏi nước một cách dể dàng không tốn mất nhiều thời gian và nhân lực mà được hoàn thiện máy tách bùn khỏi nước nhanh hơn.
Một trong nhiệm vụ của quá trình xử lý nước thải là chuyển hoá những chất ô nhiễm từ hỗn tạp sang dạng rắn và tách các chất rắn ra khỏi chất lỏng. Các chất rắn sau khi khử nước được gọi chung là bùn cặn, chứa nhiều thành phần khác nhau và được thải bỏ hợp lý. Bùn sinh ra từ hệ thống xử lý nước thải thường ở dạng loãng có chứa từ 0,25- 12% chất rắn tính theo khối lượng phụ thuộc vào từng giải pháp xử lý nước thải được áp dụng. Trong những thành phần cần xử lý, bùn chiếm thể tích lớn nhất và kỹ thuật xử lý cũng như loại bỏ bùn là vấn đề phức tạp nhất trong quá trình xử lý nước thải.
Máy ép bùn khung bản
Máy ép bùn khung bản
Máy ép bùn khung bản
Quá trình khử nước của bùn nhằm:
– Dễ xử lý và vận chuyển, tiết kiệm thời gian và nhân công.
– Giảm chi phí vận chuyển (thuê xe) bùn đến nơi chôn lấp.
– Tăng nhiệt năng của bùn nhờ quá trình vận hành của máy tác động lên hàm lượng nước trong bùn.
– Giảm sự phát sinh mùi.
– Giảm lượng vật liệu tạo độ rỗng trong quá trình ủ compost.
– Giảm sự phát sinh nước rò rỉ.
Ưu điểm của thiết bị lọc khung bản là bùn sau xử lý có độ ẩm thấp nhất và nước sau lọc có bùn cặn lơ lửng thấp. Bùn sau ép rất khô, có thể bẻ gãy. Đồng thời ít tiêu tốn keo tụ (polymer), tốc độ làm việc nhanh, đỡ tốn nhân công với nhiều tùy chọn tự động hóa.
Nhược điểm của thiết bị này là phải vận hành theo từng mẻ, chi phí thiết bị cao, chiếm diện tích lớn, đòi hỏi công nhân vận hành và bảo trì kỹ thuật có chuyên môn và phải có thời gian đào tạo bài bản.